電火花高速小孔機(jī)是指用電火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的電火花加工機(jī)床。用于加工中小型沖模，其加工特點(diǎn)是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火后用本機(jī)加工所需要的孔型，以保證質(zhì)量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。
 

　　穿孔機(jī)根據(jù)應(yīng)用的介質(zhì)不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機(jī)，由于液體加工時(shí)要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以最小可加工0.15mm的細(xì)孔，深度也只能加工350mm。是普遍應(yīng)用的，另外一種是氣體穿孔機(jī)，經(jīng)過銅棒小孔的介質(zhì)采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
 

　　電火花高速小孔機(jī)工作原理及應(yīng)用
 

　　電火花高速小孔機(jī)工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)的細(xì)金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過，起冷卻和排屑作用。
 

　　電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等。
 

　　電火花高速小孔機(jī)特點(diǎn)
 

　　1、適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料。
 

　　2、加工孔徑Φ0.3~Φ3.0mm，最大深徑比能達(dá)200∶1以上。
 

　　3、加工速度每分鐘最大可達(dá)成20~60mm。
 

　　4、直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液。
 

　　5、工作臺(tái)X、Y、Z軸配有數(shù)顯裝置。
 

　　6、具有電極自動(dòng)修整功能。
 

　　7、主軸升降具有快速上下功能。
 

　　8、具有加工電壓可調(diào)功能。
 

　　9、具有靠邊定位功能。
 

　　電火花高速小孔機(jī)常見危險(xiǎn)
 

　　(1)操作者沒有正確穿戴防護(hù)用品，頭發(fā)、衣物與設(shè)備或工件掛傷。
 

　　(2)操作現(xiàn)場(chǎng)使用明火或吸煙，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。
 

　　(3)工作液面過低，未高出工件表面50～60mm，易引起火災(zāi)。
 

　　(4)工作中用手觸摸電極，導(dǎo)致觸電造成人體傷害。
 

　　控制措施
 

　　工作前
 

　　1、按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扎緊扣好。
 

　　2、檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等部位，確認(rèn)安全可靠方可工作。
 

　　3、按規(guī)定在潤滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換(暫定半年)。
 

　　4、操作室內(nèi)禁止使用明火或吸煙，工作現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠滅火器材，并確保完好。
 

　　5、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無切屑沉淀物堵塞，檢查工作液泵是否完好，有無異常聲音。
 

　　6、檢查抽風(fēng)設(shè)備是否完好。
 

　　工作中
 

　　1、 操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
 

　　2、禁止用手觸及電極。
 

　　3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。
 

　　4、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50～60mm，以免液面過低著火。
 

　　5、及時(shí)排除分解出來的有害氣體。
 

　　6、嚴(yán)禁一人同時(shí)操作兩臺(tái)以上機(jī)床。操作時(shí)不許離開工作崗位，如需離開，必須停機(jī)。
 

　　工作結(jié)束
 

　　工作結(jié)束時(shí)，必須切斷電源，清理機(jī)床上切屑、油污和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，整理工作現(xiàn)場(chǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。